检测实验室家具订制 湛江实验室台柜 钢制实验室工作台

定制规格（长宽高）：1800mm*700mm*760mm，新中式款实木框架。
2.基材：采用E0级或E1级环保型高密度纤维板，黑胡桃木皮，木皮厚度≥0.6mm，底面为≥0.6mm厚的楸木贴面，经过烘干、防虫、防腐等化学处理，符合GB18580-2017《室内装修材料，板料及制品中释放**》标准和GB/T11718-2009标准要求。
3.配备电脑线、电源线等穿孔。"
通风柜排风系统采用VAV变频变风量控制技术，通过位移传感器、温度传感器、压差传感器，实时传输信号给VAV控制系统，而达到智能控制效果，可实现全程实时、无、高响应变频变风量，每台通风柜可立控制，排风量随通风柜风门的开启程度而连续改变，在通风柜风门开启20mm ～ 600mm范围内，要保证面风速基本不变，即平均面风速为0.5～0.8±0.1m/秒，通风柜移门前面风速噪音测试必需小于60db(A),面风速大小可通过面风速控制器调节电动阀设定，也可通过手动调节阀调整。任一通风柜风门开启时，风量随风门开启的程度而变化。在保持通风柜面风速为0.5m/s基本不变时, 控制面风速偏差小于±5%，通风系统反应速度小于2秒，在通风柜移动门开启高度0.5m，且通风柜面风速恒定约为0.5m/s要求达到通风柜内风速大小均匀，在移门开启面积内，上下左右每隔0.3m处，取一个点，测得的面风速，其大值、小值与算术平均值的偏差小于 10%。排风柜阻力应小于或等于70pa。可设定每台通风柜的小排风值班风量，使通风柜内保持负压，防止有害气体外泄。（每台通风柜的小值班风量不低于150m3/h）。
2、万向抽气罩、原子吸收罩、室内整体排风系统采用CAV控制技术，液相色谱室采用轴流风机直排控制方式，风机工作耗能与系统中通风设备开启数量成正比，可降低风机耗能，节约能源。系统排风量可根据系统内排风设备的变化而变化，使用的排风设备增加一个（套），系统排风量按此排风设备的设定排风量增加一组，反之减少一组，系统内排风设备的开与关影响到其它排风设备的正常使用。万向排烟罩、原子吸收罩可根据实际工作需要通过控制开关启动排风，排风量可根据实际工作需要大小可调。
3、排风管道及弯头、三通、及异性连接件均为聚PVC材质,管道壁厚不低于6mm,外墙及室内主管道考虑固定牢固和美观，使用圆形管道，室内支管道采用PVC一体模具圆管。吊筋角铁五金件需刷防锈漆、主管和只管之间采用天圆地方连接，不允许圆形直管直接接入方形主管道。管道及相关配件根据平面图自行罗列，主管和加管道消音器、由排风区域的吊顶上到外墙边翻外墙女儿墙到六楼，设备层加风机消音器后与风机连接，风机安装楼层地面要做水泥基础并加减震装置，风机处测试风机噪音必需小于56db（A）。室外出风管口要加防雨帽。所有楼层面开孔要做防水处理。
（四）、风阀安装的技术要求
1、风管与阀门联接直线段采取地面组装，风阀安装前应做动作试验和性能进行检测，联接完毕对表面进行清洁，并关闭阀门，严防尘土杂物入内。
2、调节阀（止回阀）安装时，方向位置应正确；安装后再做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。
3、手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。
4、电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在大工作压力下工作正常。
5、防火阀和排烟阀（排烟口）必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。
（五）、风机安装要求
1、所有排风机要求安装在室内风机房或屋顶，
2、风机的砼基础要求水平、坚固，且基础高度高出建筑层面200mm。
3、风机与风管采用PVC软连接，连接，长度为300mm～500mm。为保证软管在系统运转过程中不扭曲，应安装的松紧适度。对于装在风机吸入端的帆布软管，可安装稍紧些，防止风机运转时被吸入；

三口**：化验**，阀体采用全铜铸模工艺制造，高强度陶瓷阀芯，手柄为耐酸碱的高强度聚材质，表面经环氧树脂粉末高温烧涂工艺处理，整体耐酸碱及防锈特性。其中，上方的一口需能360゜旋转，水口具有缓压作用；开关活门陶瓷需经陶瓷耐磨耗转动测试，至少转动60万次以上。；闽台台雄；
5、气体考克
实验室气体考克，阀体采用全铜铸模工艺制造，阀芯为安全弹扣式结构，手柄为耐酸碱的高强度聚材质，表面经环氧树脂粉末高温烧涂工艺处理。；闽台台雄；
6、天平台
台面：台面面板要求理化实心板，厚度12.7mm，耐酸碱，防化学腐蚀。
采用C型钢框架结构，规格为40×60mm、厚2.0mm的方型钢材，满缝焊接而成，连接处一体成型，采用标准螺杆螺母连接件连接，不得用自攻螺丝连接；
内置立减震系统，由四周压簧、耐磨橡胶组成。外壳为表面喷塑处理过的铸铁。减震器立放置在减震基座上，大大加强减震效果。
调整脚： M12mm螺丝（不锈钢）。
7、高温台
框架：采用40mm×60mm×1.2mmC型钢材，连接处冷轧钢板冲压一体成型连接件连接，使整体框架结构更为合理，其承重性能及整个台体的稳定性特别强；钢材表面经酸洗、磷化、静电粉沫喷涂处理，具有耐腐蚀、防火、防潮等功能。
台面：采用25mm厚大理石台面，具有耐磨、防火、防水、防腐蚀、耐热、耐高温、耐刮、不变形、不易损坏、耐抗击、、易清洁等特点，而且更具有良好的承重性能，不易弯曲变形。
8、气瓶柜
柜体(背板、**板、底板)：采用单层1.2mm厚冷轧钢板制作，经EPOXY喷涂处理。：上海宝钢
侧板：采用上海宝钢1.2mm厚冷轧钢板制作，经EPOXY喷涂处理。：上海宝钢
搁板：采用上海宝钢单层1.2mm厚冷轧钢板制作，经EPOXY喷涂处理。
门片：采用上海宝钢双层1.2mm厚冷轧钢板制作，经EPOXY喷涂处理。
9、器皿柜（铝木结构）
铝木结构，框架采用32*32* 1.2MM铝合金型材，表面经酸洗磷化，环氧树脂喷涂。实验室转角件连接。
柜体：采用16mm厚双层E1板为侧承重板，以PVC封边作防潮处理。
门板：采用木框5mm玻璃门，双贴防火板，其余断面以2mmPVC封边条配进口热熔胶封边作防水处理。
层板；采用不锈钢+PVC多孔塑料组合层板。

①价格昂贵，成本特别高 
进口德国，国产榕德
环氧树脂 将环氧树脂、石英砂、催化剂、固化剂和颜料等混合烘焙而成 ①能抵抗实验室高温(600℃)和常用化学试剂的腐蚀，耐污染，安全可靠。②不含纸质成份，有效抵御空气中的潮气，特别适用于操作台溅水区域，无台面变形、变质的后顾之忧。③一体透芯均质材料，不脱层，不膨胀，不龟裂，刮痕可打磨修复。

1．容积：≥360L
2．程序要求：内置≥10套程序，≥4套默认程序（导管、器械、玻璃器皿、湿化瓶），用户可根据需求自行调节参数。提供所投所投型号内置≥10套程序，≥4套默认程序（导管、器械、玻璃器皿、湿化瓶）的程序界面证明材料。
3．外观要求：整体不锈钢外观，带侧面热风风循环，有效提高了柜体中下部干燥效果；显示屏和控制面板位于侧维修门处，操作高度正对操作者，更加符合人机工程学的要求。
4．材质要求：外罩、舱体采用SUS304不锈钢拉丝板，板材厚度≥1.2mm，板材折边采用刨槽工艺，折边圆角小，整体缝隙小、美观。
5．舱体结构：舱体采用拼接方式成型（非焊接方式），整体变形小。舱体高度≥1600mm，满足各类导管的长度要求，避免干燥过程中，导管与底部接触。  
6．地脚要求：采用多功能移动脚轮，简洁美观，集成脚轮和支脚功能，通过调节旋钮升降胶垫固定设备。
7．密封门材质要求：采用SUS304不锈钢拉丝板，板材厚度≥2mm，板材折边采用刨槽工艺，折边圆角小，整体缝隙小、美观。
8．密封门结构要求：门体中部采用双层中空钢化玻璃结构，通透面积大，保证可视性同时，又能够有效阻隔舱体内热量损耗、降低密封门工作温度；提供单门、双门两种结构。
9．门密封要求：采用手动连杆锁，密杆作用点位于门体上部和下部，整体受力均匀，保证了密封效果。密封胶条嵌于密封门内板处，采用圆弧形中空结构，柔韧性强，与舱体贴合性。
10．密封门转轴要求：密封门固定采用上下转轴方式，隐藏式结构，转轴整体置于设备内部，开关闭合顺畅无阻滞，外形简洁美观。
11．维修门要求：采用SUS304不锈钢拉丝板，板材折边采用刨槽工艺，折边圆角小，整体缝隙小、美观；上下双磁吸闭合方式，开关方便；底部开散热孔，满足侧风机散热要求，避免局部温度高。
12．风机要求：采用交流离心风机，电容感应启动外转子电动机，长效免维护，风机风量≥570m³/h，大静压≥450Pa，噪音≤72dB，风机数量≥3个。与风机出风口联接，采用锥形结构设计，大限度减少风量损耗，增加与加热管的接触面。
13．风压开关：采用风压开关，小启动压力：标准20Pa，设**及间隙可调整，小启动间隙10Pa，范围20～300Pa。当风机故障或运行中密封门开启，风压开关工作，程序停止运行，声音、显示报警，直至故障排除，方可继续正常运行程序。
14．过热保护：设备具有加热系统故障检测、保护、报警功能，采用过热保护器，。保护阶段，程序停止运行，排出故障后，方可正常使用。
15．过滤器要求：采用HEPA空气过滤器，过滤精度0.3μm，滤褶方向应垂直于地面，符合过滤器的安装要求，有效阻隔空气中的粉尘颗粒等进入干燥舱体内。
16．加热箱要求：采用电加热方式，箱体盘型结构，减小占用空间，加热管数量≥3根，设备整体加热功率≥9kVA，加热箱加装温度探头，测量空气温度，加热管含过热保护，避免安全隐患。加热箱外部粘贴隔热保温层，采用橡塑海绵，闭泡式结构、防火性能好、导热系数低、。                                  
17．侧加热箱要求：采用整体加热箱结构，密闭结构，保温性能好，电加热方式，集成过热保护警报功能，避免温度异常过高，造成隐患，电热管数量≥3根。
1.1.总体要求
实验室整体风格要求统一，颜色做到美观大方，实验台、通风柜、柜体等实验家具具体颜色待卖方中标后，一周内拿出整体配色方案，由买方选定、确认后方可进行加工制造。
1.2.实验台要求
所有实验台应有的稳定性及承重性能，每延米的承重应在500公斤以上。
基本柜体为符合ASTM A366要求的一级进口电解钢板或者宝钢冷轧板，表面经过环氧树脂静电喷涂处理，耐潮，耐腐蚀。
各部分钢板厚度达到或好于以下标准：
封板、后背板、组件**板和底板、组件架构板、门外板、垂直衬板：1.0mm一级进口电解钢板或者1.2mm冷轧钢板。
抽屉本体和面板，钢门钢板，家具前、后封板、搁板：1.0mm一级进口电解钢板或者1.2mm冷轧钢板。
柜前上挡板和连接挡板、角撑板、桌脚、支架、桌脚连接件和延伸架：1.0mm一级进口电解钢板或者1.2mm冷轧钢板。
抽屉悬浮体、门及柜体合页加强件和L型前脚撑板：1.6mm。
桌腿角托架和水平撑架：2.4mm。
为能随时对配电、气体进行检修，所有的实验台需要有便利的检修位置，可在不影响实验的情况下随时检修。
基本柜体：
前板和后背板为一片成形式环绕设计。底柜前部和后部支撑有加强筋，筋上有隔板调节孔。
前部支撑板可安装挡板、导轨、合页。水平过渡交叉挡板应扣住，凹入并隐藏。所有地面安装式柜体均由4个可调螺丝支撑，由踢脚板开口处调整螺母以调节台面水平。柜门后背板可用简单工具方便地拆卸下来以检修管路系统。实底柜体，单片构造。
抽屉内部安装橡胶缓冲垫。抽屉面板有19mm厚，两层结构。装配前各面喷涂完毕，抽屉内有消声材料。抽屉底部和两边为单片设计。
柜门19mm厚，双层实体结构，内部预喷涂并有消声材料。合叶可拆除，非焊接结构。柜门内有橡胶缓冲材料。
重负荷包夹式滑轨，尼龙滚珠，自闭结构设计。当抽屉关到75mm距离时，自动关闭。
抽屉上有橡胶缓冲装置。
金属表面喷涂
预处理：脱脂、水洗、酸洗、水洗中和、磷化、水洗等过程。
喷涂：环氧树脂有色粉末静电喷涂，在高温烘箱内固定成光滑表面。金属表面抗一定的化学物质，能达到如下性能：
附着性能：交叉刻画（1.6mm X 1.6mm），没有掉漆。
防腐性能：盐喷实验200小时没有变化。
磨损性能：Taber磨损实验100次循环不**过5.5mg。
硬度性能：表面硬度相当于甚至好于4H铅笔。
防潮性能：华氏100度、饱和湿度情况下，可以抵抗1000小时的暴露。
湿度性能：热水45度角冲淋5分钟没有变化。水持续浸湿100小时没有
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