检测实验室设计图 珠海废气处理工程

外部尺寸（长宽高）：1200mm*450mm*2000mm；喷漆。
2.全部采用Q235钢材，钢材厚度不小于1.5mm。
3.立柱60*40*1.2立柱滚压成型，受力件。
4.横梁60*40*1.0滚压成型，受力件。
5.层板0.6折弯成型，下有加强筋。
6.底柜空间（长宽高）：1200*450*600mm，柜门双开，采用不小于18mm厚中纤板双面板，四边倒角圆滑处理。
7.隔层高不低于45mm。
8.拉手：采用C型合金镀铬拉手，外形美观，设计人性化。
9.铰链：自闭式合金铰链，柜门开启（105°）内，自动回弹无声关闭，外形美观，无噪音，耐腐蚀，使用寿命长。
10.颜色:灰色。"
用于实验过程中产生的有害化学物质过滤，对实验人员提供安全防护。**部自带风机和过滤器，风机运转过程中，形成负压，将柜内挥发的化学物质抽取至过滤系统，经过滤吸附后，洁净的空气在室内进行循环。灵活的模块化系统，针对液体,粉尘,液体与粉尘混合以及洁净室应用,可配置单层活性炭,双层活性炭及活性炭与HEPA组合型过滤器. 行业同类产品。技术参数：
1.空气处理量：460m3/h；2.平均表面风速：0.4-0.6m/s；3.电压：100-240V；4.频率：50-60HZ；5.总功耗：125W；6.大电流：1.25A；7.音量：55dbA；
8.电源线：3.5米，9.外部尺寸（长×宽×高mm）：不低于1600×600×1300mm；
配置清单：过滤器单元数量：2 个；风机数量：2 个；3. 风速仪：显示面风速的监测装置，面风速必须达到0.4-0.6m/s；4. 内部照明：告知荧光灯 -18w-500 Lux-IP 67；5. CPU控制面板：显示产品运行基本信息,控制风机的开关并监控风机的运行状况，风机失灵会发出报警；

共31组，其中尺寸为长×宽×高（mm）：6400×750×850，11组；尺寸为长×宽×高（mm）：5500×750×850，14组；尺寸为长×宽×高（mm）：1700×750×850，1组；尺寸为长×宽×高（mm）：7500×600×850，3组；尺寸为长×宽×高（mm）：3700×750×850，2组；均为钢木结构。
1、台面、金属框架结构、柜体部分、五金辅件等材质同*台材质。除水槽位置外，柜内一层活动隔板。
2、水槽、滴水架、水龙头  
2.1、水槽：尺寸长×宽×深（mm）：550×450×310PP水槽1只， PP材质，6mm厚一体成型，不易老化。
2.2、滴水架：尺寸长×宽（mm），500×400滴水架各1块，上带PP插棒12-18个。
2.3、水龙头: 选用实验室三口化验**（240×195×540）1只，采用纯铜制作，经耐酸碱粉末涂料热固处理，防酸碱、耐腐蚀，铜质一体化设计，开关采用精密陶瓷阀心、耐磨、耐腐蚀，开关寿命要求可达10万次，鹅颈出水管可360度旋转。

屉、门 面板：采用18mm厚板，采用2.0mmPVC材料整体封边。 
箱体：箱体采用18mm双面灰白色板，四周边采用2.0mm厚PVC封边及防水处理，所有板件采用拆装式三合一连接； 
拉手；采用铝合金一字型拉手，长度和屉、门 面板等长，拉手二端配PVC端盖。
导轨；采用广东东泰DTC三节静音轨道，具备较好的承重能力； 
铰链可拆除，非焊接结构，螺丝连接，开启角度90゜；：DTC
可调脚：采用M12不锈钢橡胶材质制成。可根据室内地坪适当调整柜体高度0-40mm，外形美观，设计人性化，具有防震效果。
（5）洗涤台、洗涤池：
洗涤台台面选用实芯理化板，三边备挡水板以防水倒流到试验台上；
水槽采用PP材料，模具成型，抑菌、易清洁，耐腐蚀，防静电，下水件PP、PVC材料，配返水弯。洗涤池为嵌入式，四周做防水处理，水槽规格为500×400×300mm（内径），；闽台台雄；
三联水龙头：出水嘴为铜质尖嘴型，高头、单口鹅颈部分360度旋转，便于多用途使用，出水口为PVC材质，可拆卸清洗阻塞，具有缓压作用。精密陶瓷阀芯，管体部分采用无铅铜管制作，表面经烤漆喷涂处理，防锈耐腐蚀。**可耐水压在18KGF/C㎡（250PSI），活门可转动60万次以上。；闽台台雄
洗眼器为钢质主体表面经纯环氧树脂粉末高温固化处理，水流开启和锁定由手压把柄一次完成；；闽台台雄；
下水件PVC材料，配返水弯，防止水管阻塞功能, 并易于拆卸；下水管接头为50mm。
（

、风机的钢支架必须固定在混凝土基础上，对功率**过0.75kw的风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫。全部风机及电动机组件都安装在整块的钢支架上，钢架安装在减振垫上，减振垫用多孔型橡胶板。减振垫的布置尽量对称于设备的主惯性轴，或布置在设备重心的平面内，以使各减振器受力均匀，变形量相等。
5、风机出口的风管管径只能变大、不能变小，出风口要安装杂物网，偏向上出风时须增加风雨帽。
（六）、电气系统施工技术要求
1．暗敷线管工艺要求
①、暗敷线管宜沿近的路线敷设，尽量减少弯曲，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。
②、暗敷线管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过时，应采取保护措施。
③、暗敷线管弯曲半径不宜小于外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的。
④、当线管长**过15m时，采用线盒连接。
⑤、电线管连接采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹外露2～3扣，螺纹表面应光滑、无缺损；线管与线盒(箱)采用螺纹连接。
2．明敷线管工艺要求
①、敷设前应按设计图纸、标准图规定的敷设方式，加工好支架、吊架等金属支持件。
②、配管前先按设计图纸确定好配电设备、箱、盒及用电设备安装位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固。
③、明敷管路应横平竖直，顺线路的垂直和水平位置进行弹线定位，并应注意管路与其它管路相互间位置及小距离。测量出吊架、支架等固**的具置和距离。
④、沿建筑物表面敷设的明管，使用管卡子均匀固定，固**间距离为1米。管卡子的固定采用胀管法。
⑤、明管的支（吊）架安装，对于多根明管或较粗的明管可采用支（吊）架安装，采用支（吊）架安装时应先固定好两端的支（吊）架，再拉通线固定中间支（吊）架。支(吊)架下料和钻孔采用机械法，不允许气割下料。
⑥、明配管的管与管、管与盒（箱）的连接采用丝扣连接，连接处须用螺丝套管索头(杯臣)连接，并在接头两端设置跨接线，严禁采用焊接跨接，应使用的跨接线卡固定，跨接线芯不小于2.5 m㎡。
⑦、明配管在通过建筑物伸缩缝和沉降缝应做补偿措施。用摇表测试相间、相对地的绝缘电阻值并作好记录。
1500mm深度,850mm高度，带试剂架；
实验台根据不同需要配置洗眼器、滴水架、水龙头和水槽，耐腐蚀（含酸碱腐蚀和**溶剂腐蚀），耐高温，易清洗、坚固耐用、承重能力强，水管和电源线路方便美观。
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