实验台水槽尺寸 实验室实验台台面材料 实验室实验台通风柜药品柜

钢木结构，12.7mm厚实芯理化板台面，边缘加厚25.4,1 边台材质说明
1.1 箱体基材：以15mm厚E1中纤板为基材的饰面板，2.0mm厚PVC封边。释放量≤9mg/100g。
1.2 台面：采用12.7mm实心理化板台面，边缘加厚至25.6mm。
1.3 钢木木制台柜设计、结构、布局灵活性：C型钢架，40*60*1.5钢材焊接打磨，表面经酸洗、磷化、均匀静电环氧喷涂，化学防锈处理，耐酸碱腐蚀。
1.5 门板采用铝合金喷塑一字暗拉手，门铰使用缓冲、可自动闭合、115°暗铰链，开合达五万次以上；滑道为三节静音、承重性强、无磨擦。
1.6 台底设计减震脚、可消除地面凹凸不平造成的影响。具有防滑、减震、高低调节实验台水平、承重力强等特点。
通风柜排风系统采用VAV变频变风量控制技术，通过位移传感器、温度传感器、压差传感器，实时传输信号给VAV控制系统，而达到智能控制效果，可实现全程实时、无、高响应变频变风量，每台通风柜可立控制，排风量随通风柜风门的开启程度而连续改变，在通风柜风门开启20mm ～ 600mm范围内，要保证面风速基本不变，即平均面风速为0.5～0.8±0.1m/秒，通风柜移门前面风速噪音测试必需小于60db(A),面风速大小可通过面风速控制器调节电动阀设定，也可通过手动调节阀调整。任一通风柜风门开启时，风量随风门开启的程度而变化。在保持通风柜面风速为0.5m/s基本不变时, 控制面风速偏差小于±5%，通风系统反应速度小于2秒，在通风柜移动门开启高度0.5m，且通风柜面风速恒定约为0.5m/s要求达到通风柜内风速大小均匀，在移门开启面积内，上下左右每隔0.3m处，取一个点，测得的面风速，其大值、小值与算术平均值的偏差小于 10%。排风柜阻力应小于或等于70pa。可设定每台通风柜的小排风值班风量，使通风柜内保持负压，防止有害气体外泄。（每台通风柜的小值班风量不低于150m3/h）。
2、万向抽气罩、原子吸收罩、室内整体排风系统采用CAV控制技术，液相色谱室采用轴流风机直排控制方式，风机工作耗能与系统中通风设备开启数量成正比，可降低风机耗能，节约能源。系统排风量可根据系统内排风设备的变化而变化，使用的排风设备增加一个（套），系统排风量按此排风设备的设定排风量增加一组，反之减少一组，系统内排风设备的开与关影响到其它排风设备的正常使用。万向排烟罩、原子吸收罩可根据实际工作需要通过控制开关启动排风，排风量可根据实际工作需要大小可调。
3、排风管道及弯头、三通、及异性连接件均为聚PVC材质,管道壁厚不低于6mm,外墙及室内主管道考虑固定牢固和美观，使用圆形管道，室内支管道采用PVC一体模具圆管。吊筋角铁五金件需刷防锈漆、主管和只管之间采用天圆地方连接，不允许圆形直管直接接入方形主管道。管道及相关配件根据平面图自行罗列，主管和加管道消音器、由排风区域的吊顶上到外墙边翻外墙女儿墙到六楼，设备层加风机消音器后与风机连接，风机安装楼层地面要做水泥基础并加减震装置，风机处测试风机噪音必需小于56db（A）。室外出风管口要加防雨帽。所有楼层面开孔要做防水处理。
（四）、风阀安装的技术要求
1、风管与阀门联接直线段采取地面组装，风阀安装前应做动作试验和性能进行检测，联接完毕对表面进行清洁，并关闭阀门，严防尘土杂物入内。
2、调节阀（止回阀）安装时，方向位置应正确；安装后再做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。
3、手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。
4、电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在大工作压力下工作正常。
5、防火阀和排烟阀（排烟口）必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。
（五）、风机安装要求
1、所有排风机要求安装在室内风机房或屋顶，
2、风机的砼基础要求水平、坚固，且基础高度高出建筑层面200mm。
3、风机与风管采用PVC软连接，连接，长度为300mm～500mm。为保证软管在系统运转过程中不扭曲，应安装的松紧适度。对于装在风机吸入端的帆布软管，可安装稍紧些，防止风机运转时被吸入；

全钢结构通风柜上座柜体部份：
1.1柜体材料采用一级电解钢板表面喷涂80um厚环氧树脂粉沫，耐酸碱腐蚀。
1.2上座内衬板：采用6mm抗倍特板制作，组装螺丝皆以塑料材质之盖板遮盖，避免和柜内气体接触，并保持美观。
1.3导流系统：三节式导流板设计6mm抗倍特板制作。
1.4窗口玻璃：
1.1.1采用5㎜厚钢化透明玻璃。
1.1.2窗框和把手采用电解钢板1.0㎜厚机械折压成型并经环氧树脂粉沫喷涂。
1.1.3并设有进气口可于窗口关闭时提供气源，增加对流加强排气效果。
1.1.4窗口上下**点两侧皆有缓冲垫片避免撞击。
1.5轨道：采用成型导轨，能有效减低摩擦，并将钢索隐藏在轨道内避免和柜内气体接触，确保钢索寿命。
1.6钢索滑轮：滑轮采用带滚珠轴承尼龙滑轮。
1.7窗口型式：采上下滑动式设计，可开启于高度。

与有振动设备连接时应加装软接（“三防”帆布软接）。
2、风管穿墙体和楼板时要加金属套管保护，其钢板厚度应小于1．6mm，风管同金属套管之间应有5-10mm  的间隙。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
3、风管连接时法兰之间应垫入厚为10mm的软PEF棉，并粘贴好。
4、风管的连接长度，应按风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装的结构部位和吊装方法等因素决定。为了安装方便，尽量在地面上进行连接，(直线段)一般可接至10～12 m长左右。在风管连接时，不允许将可拆卸的接口装设在墙内。
5、除风管制作保证其平整外，在安装过程仍要保证风管的平整，并防止在交叉施工中受到破坏。明装水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于5 mm；总偏差不应大于30 mm。明装垂直风管安装后不垂直度的允许偏差为每米不应大于5 mm；总偏差不应大于30 mm。
6、风管沿墙敷设时，管壁到墙面至少保留100 mm的距离，以便于拧法兰螺栓。
7、风管内不得敷设电线、电缆，风机控制线在风管外沿风管敷设。
8、风管与部件吊架的膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，采用膨胀螺栓固定吊架时，必须根据所承受的负荷认真选用膨胀螺栓。
9、对于相同管径的吊架应等距离排列，但不能将吊架位置设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位；吊杆不宜直接固定在法兰上。
10、风管支撑距离不得低于国标(GB50234－97)。
11、支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。
12、靠墙安装的垂直风管应用斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管采用抱箍支架。
13、水平风管支吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。
（二）、通风设计参数及基本要求：
设备使用率：，主风管设计风速：8～12m/s，支风管设计风速5～8m/s，通风柜柜门截面风流速：0.5m/s～1m/s，原子吸收万向抽风罩截面风流速：0.5m/s～1m/s，ICP排风口截面风流速：8m/s～12m/s。

、风机的钢支架必须固定在混凝土基础上，对功率**过0.75kw的风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫。全部风机及电动机组件都安装在整块的钢支架上，钢架安装在减振垫上，减振垫用多孔型橡胶板。减振垫的布置尽量对称于设备的主惯性轴，或布置在设备重心的平面内，以使各减振器受力均匀，变形量相等。
5、风机出口的风管管径只能变大、不能变小，出风口要安装杂物网，偏向上出风时须增加风雨帽。
（六）、电气系统施工技术要求
1．暗敷线管工艺要求
①、暗敷线管宜沿近的路线敷设，尽量减少弯曲，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。
②、暗敷线管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过时，应采取保护措施。
③、暗敷线管弯曲半径不宜小于外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的。
④、当线管长**过15m时，采用线盒连接。
⑤、电线管连接采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹外露2～3扣，螺纹表面应光滑、无缺损；线管与线盒(箱)采用螺纹连接。
2．明敷线管工艺要求
①、敷设前应按设计图纸、标准图规定的敷设方式，加工好支架、吊架等金属支持件。
②、配管前先按设计图纸确定好配电设备、箱、盒及用电设备安装位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固。
③、明敷管路应横平竖直，顺线路的垂直和水平位置进行弹线定位，并应注意管路与其它管路相互间位置及小距离。测量出吊架、支架等固**的具置和距离。
④、沿建筑物表面敷设的明管，使用管卡子均匀固定，固**间距离为1米。管卡子的固定采用胀管法。
⑤、明管的支（吊）架安装，对于多根明管或较粗的明管可采用支（吊）架安装，采用支（吊）架安装时应先固定好两端的支（吊）架，再拉通线固定中间支（吊）架。支(吊)架下料和钻孔采用机械法，不允许气割下料。
⑥、明配管的管与管、管与盒（箱）的连接采用丝扣连接，连接处须用螺丝套管索头(杯臣)连接，并在接头两端设置跨接线，严禁采用焊接跨接，应使用的跨接线卡固定，跨接线芯不小于2.5 m㎡。
⑦、明配管在通过建筑物伸缩缝和沉降缝应做补偿措施。用摇表测试相间、相对地的绝缘电阻值并作好记录。
结构要求：采用落地式全钢柜体结构。
台面：黑色，20mm厚陶瓷台面，耐高温、抗明火、低反光、不吸潮、能有效抑制细菌滋生，其抗化学腐蚀性能符合SEFA标准。台面一体透芯均为同一材质，不脱层、不膨胀、不龟裂、表面刮伤后可修复，坚固耐用。需提供测试报告。
柜体：柜体侧面和背面为一整块钢板折弯而成，增加柜体承重能力。环氧树脂喷涂镀锌钢材质柜体，防化、防潮、耐高温以及耐磨。柜体基材采用国产1.2±0.07mm冷轧钢板，内外两面电镀锌20g/m2(~2.8uM)，表面均经静电及磷化处理，环氧树脂喷涂厚度≥50μm。柜体为立的、可拆装结构，各个柜体可以单或组合使用。
柜门/抽屉面板：浅灰色。双层设计，中间填充有隔音材料，里外两层均喷涂环氧树脂涂层，柜门内侧装有防撞贴和尼龙嵌入式门吸。抽屉两侧设置可移动隔板，方便使用和分隔整理。
合页：高光泽304不锈钢，非焊接方式固定。
 把手：不锈钢或锌合金。
层板：环氧树脂喷涂镀锌钢，同柜体颜色。所有带柜门的实验柜具内置活动层板，每20mm可自由上下调节高度，层板由四个钢制层板扣支撑，承重为40Kg以上。
抽屉装置：抽屉导轨为冷轧钢板模具冲压成型制作，重负荷包夹式滑轨，尼龙滚珠，自闭结构设计。抽屉内表面均设有防撞垫片。
 底柜背板：在柜门型柜子后面安装可拆卸的检修孔背板，便于公用设施的安装、维护。
*台中部为公用设备夹层，用于隐藏从地面预留或天花板引出服务柱到实验台面的水、电、气管路。
台体承重能力不小于350kg/m2。
 试剂架：环氧树脂喷涂镀锌钢材质，钢材厚度≥1.0mm，双层构造。水、电、气等公用管路隐藏铺设。
2）实验台/仪器台
750/1000mm深度,850mm高度，立放置，实验台背面安装可拆卸的维修挡板，便于安装检修气体管路等配件；
防震，防静电、耐腐蚀（含酸碱腐蚀和**溶剂腐蚀）、承重能力强；有数据线、电源线和气体管路等收纳装置；废液、气体、水管路安装方便美观。
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