全钢实验边台 食品实验室工作台 江西实验室台柜

实验台的使用：指通风柜及排风型试验台 ，药品柜的使用；
1、打开风机(补风型通风柜同时打开补风机)，有照明的通风柜需要时打开照明；
2、调整玻璃门高度，使之达到理想的位置；
3做有飞溅、爆炸性质的实验时，必须关闭玻璃门，以确保操作者的安全；
4、使用电炉时，需加石棉垫板或者三角支架隔热；
5、使用完毕后，擦洗台面，关闭照明开关，排风机后关闭，是柜内气体全部排出，以防止有残留气体。
1规格：900×450×1800
6.2结构：铝木结构，上玻璃掩门，下实掩门
6.3 框架: 采用30*30*1.0mm铝合金型材，边角采用30*30*30mm铝合金标准件对接连接.
6.4柜体：18mm双贴面板，PVC防水封边
6.5柜面板：18mm贴面板，PVC防水封边
6.6层板：18mm贴面板，PVC防水封边，每层可负重30kg。
6.7拉手：铝合金一字型暗拉手
6.8铰链：采用DTC自闭式110度铰链

控制系统：整机配置微电脑智能控制系统,提供一站式管理方案，支持远程操控和管理：
1.1、微电脑智能控制系统可对柜所有操作功能实时监测和控制，宽温型液晶触摸屏，支持远程控制、具有故障显示、声光报警、支持故障无线信息智能报告。配备LED灯光、USB主接口、支持U盘存储数据，微电脑智能控制系统必须具有防水功能，防水等级不小于IP65。
1.2、微电脑控制系统可监测工作站的风量、风速和风压，并支持实时显示运行状态、故障状态和故障声光报警提示。
1.3、微电脑智能控制系统支持与技术室（监测控制管理系统）及技术控制室（远程监测控制管理系统）三方互联，实现三方三地互联互锁的监测和调节控制。
1.4、设备通风需与实验室原有整体通风防护及智能控制系统(下称“通风系统”)无缝对接。设备即可接受上级通风系统指令，如设备风量、风速、风压的智能调节及其他功能管理等；亦可对上级通风系统操控管理，满足实验室智能化管理需求。
*2、 材质及制造工艺：整体采用SUS316L#不锈钢, 框架需为整张钢板一体冲压成型， 厚度≥1.5mm，内外双层护板；整体不锈钢彩色涂装工艺及亮膜工艺处理，满足现代化实验室生物安全及美观需求。
3、  模块化组装，可拆卸；预留电路检修口；底部采用补风钢梁式结构，以保证结构强度及补风功能。
4、  排气方式：需充分理解病理染色封片废气特性，为防止污染气体向实验室内挥发扩散，及时安全排除设备内部废气提供具体解决方案，且需实现智能操控管理，风量无可调，满足病理实验室生物安全需要。
5、  走入式视窗移动系统：移动视窗需采用防爆玻璃轴承导向，左右或上下推拉，做工精细，性能稳定，操作方便；内置不锈钢染色封片一体机台柜，结构强度满足摆放染色封片一体机承重及稳定性要求。
6、  设备与系统主管道连接管道需采用全不锈钢管道，管道厚度≥1.0mm。
7、  有效防护病理染色试剂及**溶剂的污染、腐蚀、清洗方便、无清洁死角。
8、  有符合染色封片一体机要求的电源、穿线、染色上下水等路由及接口。*特殊要求：投标人需具有建设高等

台面材料：台面需采用整张2mm厚SUS316L#不锈钢钢板一体模压拉伸冲压成型。 
2、 结构框架：框架为钢板一体冲压成型，厚度≥1.5mm，内外双层护板。
*3、柜体材料：采用SUS304不锈钢钢板，表面采用彩色涂装工艺+光面亮膜处理工艺技术处理，满足病理实验室操作要求并符合生物安全实验室要求，还需达到现代化实验室美观要求。
4、 操作台架体及柜体底部须采用不锈钢整体钢梁式框架结构，内外双层护板，整体拼装，台面水平，架体稳定无颤动，满足病理切片稳定及其他操作荷载需求。
5、 操作台下柜部分有融腿空间，满足坐姿操作
    时人体工学需求；柜内隔板高度可调。
*6、试剂架：采用SUS304不锈钢钢板一体磨具拉伸冲压成型，不得拼接和焊接，表面拉丝处理美观大方。
7、 配备隐蔽式布线盒及弹起式桌面插座（联排）；隔板、底板及背板均可组装拆卸，便于水，电气路检修。
8、 地脚：采用不锈钢防震调节脚，具有承重性强，防震，防锈，单只承载力≥0.5T。

、风机的钢支架必须固定在混凝土基础上，对功率**过0.75kw的风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫。全部风机及电动机组件都安装在整块的钢支架上，钢架安装在减振垫上，减振垫用多孔型橡胶板。减振垫的布置尽量对称于设备的主惯性轴，或布置在设备重心的平面内，以使各减振器受力均匀，变形量相等。
5、风机出口的风管管径只能变大、不能变小，出风口要安装杂物网，偏向上出风时须增加风雨帽。
（六）、电气系统施工技术要求
1．暗敷线管工艺要求
①、暗敷线管宜沿近的路线敷设，尽量减少弯曲，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。
②、暗敷线管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过时，应采取保护措施。
③、暗敷线管弯曲半径不宜小于外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的。
④、当线管长**过15m时，采用线盒连接。
⑤、电线管连接采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹外露2～3扣，螺纹表面应光滑、无缺损；线管与线盒(箱)采用螺纹连接。
2．明敷线管工艺要求
①、敷设前应按设计图纸、标准图规定的敷设方式，加工好支架、吊架等金属支持件。
②、配管前先按设计图纸确定好配电设备、箱、盒及用电设备安装位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固。
③、明敷管路应横平竖直，顺线路的垂直和水平位置进行弹线定位，并应注意管路与其它管路相互间位置及小距离。测量出吊架、支架等固**的具置和距离。
④、沿建筑物表面敷设的明管，使用管卡子均匀固定，固**间距离为1米。管卡子的固定采用胀管法。
⑤、明管的支（吊）架安装，对于多根明管或较粗的明管可采用支（吊）架安装，采用支（吊）架安装时应先固定好两端的支（吊）架，再拉通线固定中间支（吊）架。支(吊)架下料和钻孔采用机械法，不允许气割下料。
⑥、明配管的管与管、管与盒（箱）的连接采用丝扣连接，连接处须用螺丝套管索头(杯臣)连接，并在接头两端设置跨接线，严禁采用焊接跨接，应使用的跨接线卡固定，跨接线芯不小于2.5 m㎡。
⑦、明配管在通过建筑物伸缩缝和沉降缝应做补偿措施。用摇表测试相间、相对地的绝缘电阻值并作好记录。
电插座：多功能插座面板。和室内装修同一型号。
踢脚线，100mm高，黑色塑料材质，有一定的强度并不易老化。直接固定于底柜基座处，同时在基座转角处安装护脚。
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