标本通风柜 云浮实验室通风柜

8mmPP瓷白材质，散件；上玻下门（上：内置两块层板，下：内置一块层板）含一块结构固定板；含5mm钢化玻璃，标配湛蓝铰链及把手；
与有振动设备连接时应加装软接（“三防”帆布软接）。
2、风管穿墙体和楼板时要加金属套管保护，其钢板厚度应小于1．6mm，风管同金属套管之间应有5-10mm  的间隙。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
3、风管连接时法兰之间应垫入厚为10mm的软PEF棉，并粘贴好。
4、风管的连接长度，应按风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装的结构部位和吊装方法等因素决定。为了安装方便，尽量在地面上进行连接，(直线段)一般可接至10～12 m长左右。在风管连接时，不允许将可拆卸的接口装设在墙内。
5、除风管制作保证其平整外，在安装过程仍要保证风管的平整，并防止在交叉施工中受到破坏。明装水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于5 mm；总偏差不应大于30 mm。明装垂直风管安装后不垂直度的允许偏差为每米不应大于5 mm；总偏差不应大于30 mm。
6、风管沿墙敷设时，管壁到墙面至少保留100 mm的距离，以便于拧法兰螺栓。
7、风管内不得敷设电线、电缆，风机控制线在风管外沿风管敷设。
8、风管与部件吊架的膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，采用膨胀螺栓固定吊架时，必须根据所承受的负荷认真选用膨胀螺栓。
9、对于相同管径的吊架应等距离排列，但不能将吊架位置设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位；吊杆不宜直接固定在法兰上。
10、风管支撑距离不得低于国标(GB50234－97)。
11、支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。
12、靠墙安装的垂直风管应用斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管采用抱箍支架。
13、水平风管支吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。
（二）、通风设计参数及基本要求：
设备使用率：，主风管设计风速：8～12m/s，支风管设计风速5～8m/s，通风柜柜门截面风流速：0.5m/s～1m/s，原子吸收万向抽风罩截面风流速：0.5m/s～1m/s，ICP排风口截面风流速：8m/s～12m/s。

控制系统：需支持与实验室分控站（监测控制管理系统）及总控站（远程监测控制管理系统）三方互联，实现三方三地互联互锁的监测和调节控制；需提供智能控制及手动控制两种管理模式；通风分为工作状态及值班状态，两种状态智能自由切换。
2、 支持控制标本柜风量、风速、风压与整体通风防护系统（含废气处理及新风补充）风量、风速、风压的调节变化联锁互动，满足现代化实验室节能减排需求。
*3、设备通风需与实验室原有整体通风防护及智能控制系统(下称“通风系统”)无缝对接。设备即可接受上级通风系统指令，如设备风量、风速、风压的智能调节及其他功能管理等；亦可对上级通风系统操控管理，满足实验室智能化管理需求。
4、材料及制造工艺要求：
*4.1、材质：整机材质标准不低于SUS316L#不锈钢材质标准，钢板厚度不得低于1.5mm。
*4.2、排气方式：须充分理解病理标本废气特性，为防止污染气体向实验室内挥发扩散，及时安全排除设备内部标本组织异味及病理特殊固定液挥发气体提供具体解决方案，且需实现智能操控管理，风量无可调，满足病理实验室生物安全需要。
4.3、设备与系统主管道连接管道需采用全不锈钢管道，管道厚度≥1.0mm
4.4、防飘溢补风口，排风启动时补风，停止运行时阻止气体外溢。
4.5、新型免维护铰链及扣装部件，开启平稳，适合病理大力碰撞开启操作。
4.6、可调节密封装置，根据设备运行期间密封装置的弹性变化而调整封闭间隙，使设备长期保持封闭严密。
4.7、抽拉层板网孔设计，保证柜内通风顺畅。
4.8、有排水装置设计，适合设备内腔直接射流清洗。
*特殊要求：投标人需具有建设高等级病理实验室的成功经验和案例，提供国内十家以上大型**病理科同类销售合同或中标通知书，提供联系人电话（合同/中标通知书开标现场携带原件备查）。

用于实验过程中产生的有害化学物质过滤，对实验人员提供安全防护。**部自带风机和过滤器，风机运转过程中，形成负压，将柜内挥发的化学物质抽取至过滤系统，经过滤吸附后，洁净的空气在室内进行循环。灵活的模块化系统，针对液体,粉尘,液体与粉尘混合以及洁净室应用,可配置单层活性炭,双层活性炭及活性炭与HEPA组合型过滤器. 行业同类产品。技术参数：
1.空气处理量：460m3/h；2.平均表面风速：0.4-0.6m/s；3.电压：100-240V；4.频率：50-60HZ；5.总功耗：125W；6.大电流：1.25A；7.音量：55dbA；
8.电源线：3.5米，9.外部尺寸（长×宽×高mm）：不低于1600×600×1300mm；
配置清单：过滤器单元数量：2 个；风机数量：2 个；3. 风速仪：显示面风速的监测装置，面风速必须达到0.4-0.6m/s；4. 内部照明：告知荧光灯 -18w-500 Lux-IP 67；5. CPU控制面板：显示产品运行基本信息,控制风机的开关并监控风机的运行状况，风机失灵会发出报警；

安装位置正确、部件，箱体开孔合适、切口整齐。
②、导线一管一孔顺直进入箱内，露出长度应小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣。
③、箱背后建筑物表面无空鼓和裂缝现象；箱体内外清洁。箱、门开启灵活，箱内结线整齐，回路编号、正确。箱体油漆完整。管子与箱体连接用锁紧螺母。钢管与箱体用锁紧螺母连接，并用跨接线卡连接进度跨接线。
④、盘面上电器控制回路的下方，要设好标志牌，标明所控制的回路名称编号。
⑤、导线与电器必须元件的压接螺丝牢固，压线方向正确。所有二次线必须排列整齐美观、安全可靠，导线两端应带有明显标志和编号的标号头。导线的色别按相序依次为黄、绿、红色，保护接地为黄绿相间色。
⑥、接线位置正确，连接牢固紧密，不伤芯线。压板压接时，压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不**过2根，防松垫圈等配件。零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象。
⑦、导线在箱内余量适当，进入器具的绝缘保护完好，盘面配线整齐、美观；回路编号、正确。
⑧、配线时根据设计要求及有关规范要求，选好导线的截面和长度，剪断后接线配线。盘前盘后配线应成把成束排列整齐、美观，安全可靠，采用线卡固定。压头时，将导线剥出芯线逐个压牢。
⑨、接地（接零）线截面选用正确，有的接地螺栓，连接紧密牢固，走向合理，色标准确，检修方便。
1500mm深度,850mm高度，带试剂架；
实验台根据不同需要配置洗眼器、滴水架、水龙头和水槽，耐腐蚀（含酸碱腐蚀和**溶剂腐蚀），耐高温，易清洗、坚固耐用、承重能力强，水管和电源线路方便美观。
http://jinbaolai.cn.b2b168.com