湖南实验室通风系统 肇庆废气处理工程

实验台台面安装及质量要求：
1 、安装时应妥善保护好台面，不得有污染、刮花和损伤现象；
2、台面安装应方正、平直，台面与台面接缝处应平齐，缝隙不大于1.5mm；安装台面接口处应齐平，缝隙顺直、均匀；木质台面需用螺丝稳固，其它材质台面应用胶水粘贴牢固；
3、台面玻璃胶质量要求：先用分色纸粘贴胶缝2-3mm，且需平直、均匀。打胶抹平以后，再起除分色纸；
4、在胶未干固以前，禁止触摸胶线。
实验台(学生台、边台、*台、操作台、仪器台)
1)台面：采用进口实验室13mm厚以上的实心理化板,边缘双层加厚至26mm, 台面底部做有防水槽，水池台上面做100mm水板，结构坚固致密,能抗强冲击,耐强酸碱、耐锐物刻刮。参考：上海威盛亚佰克板
2)柜身主框架： 采用40×60mm、壁厚1.8mm方形钢管制成的回型框架，连接处冷轧钢板冲压一体成型连接件连接, 使整体框架结构合理，稳定性及承重能力强；钢材表面经酸洗、磷化、静电粉沫喷涂处理，具有耐腐蚀、防火、防潮等功能；所有组件经模具冲压折弯焊接而成，暴露焊接部分打磨；无论垂直方向及水平方向其交叉角平面均光滑过渡，焊点无毛刺、无脱焊、无虚焊、无假焊，且经打磨平整并防锈处理。承重性能好,使用寿命长。
3)试剂架：采用15mm厚中密度纤维板，外贴1mm厚防火板，所有断面经PVC封边和压槽防水处理，四边倒角圆滑处理。    
4)箱体门板：采用 15mm厚中密度板，周边以2mm厚PVC封边条封边和压槽,黏结牢固耐用，四边倒角圆滑处理。
5)柜身：采用18mm厚中密度板，外贴1mm厚防火板，周边采用PVC封边条封边和压槽，后板可灵活拆卸,利于隐藏水电管道的维护修复，四边倒角圆滑处理。
6)抽屉：抽屉面板材质同门板，底板用16mm厚板，其他材质同柜身。
7)活动背板：采用9mm厚板，所有断面经PVC封边和压槽防水处理，活动可拆卸式，便于使用过程中检修水、电、气等管道。
8)活动层板：采用15mm厚双面灰色板，所有断面经PVC封边和压槽防水处理，活动可拆卸式，可调节相对高度，四边倒角圆滑处理。
9)铰链：采用175度合金铰链，。
10)滑轨：采用三节静音滑轨，可承重40公斤。
11)拉手：采用铝合金封边一字型抠手。
12)水盆：采用实验室环氧树脂水盆，台下托底式安装，要求与台面无缝连接，不漏水； 滴水架：滴水棒用耐腐蚀性好的PP材料制造
13)水龙头：采用单口、双头或三联鹅颈白色水龙头，出水嘴为铜质，陶瓷阀芯、尖嘴型，高头、单水龙头360度旋转，便于多用途使用，可拆卸清洗阻塞，具有缓压作用。管体部分为黄铜合金制，表面并经烤漆喷涂处理，防锈耐腐蚀。
14)插座：采用带盖二三插座220V 10A ，符合新标准，防尘，防溅，每隔1.5米实验台位置配2组，电线电缆及电源开关：符合3C 认证标准 
15)可调地脚：采用改性硬聚氯乙烯地脚（可调节20～40mm），外加防腐伸缩套。
优点：具有耐腐蚀性高、抗老化性能好、寿命长等优点，特别是防震效果佳，且防腐
伸缩套可多层保护地脚，使其免受外部气体腐蚀，更提升产品的时代感。
16）烘箱矮台：采用30mm黑色大理石台面。主框架由40×60mm、壁厚1.5mm方形钢管制成。
二、高 温 台：
1)台面为30mm厚黑色花岗岩石，能耐300度以上高温。
2)主框架采用40×60mm，壁厚1.5mm的方形钢管制成；所有组件经模具冲压折弯焊接而成，暴露焊接部分打磨；无论垂直方向及水平方向其交叉角平面均光滑过渡，焊点无毛刺及假焊，且经打磨平磨平整并防锈处理。

立柱为C型采用1.0mm厚钢板，经冲压成型为44mm*78mm，，组合整体焊接为H型侧架，含加强筋。
层板采用0.8mm厚钢板，四周双重折边防止人员及物体损伤。
横梁采用1.0mm厚钢板，经数控一体折边为梯形，稳定性好，承重性强。
挂片采用1.2mm厚钢板，经模具冲压成L型。
所有金属表面经环氧树脂粉末静电喷涂，高温固化，抗冲击，耐腐蚀。
承重性能每层层板承重力在300kg以内

台面采用高导磁性不锈钢，抛亚光密迪纹理处理，平台采用（四）支撑基础，平台充气方式:(自动)，有频率：2Hz，平台调平方式（自动）  表面粗糙度 ：≤（0.8 ）μm， 平面度：≤ 0.05mm/m 2。另配两维平移调整架，技术要救济TY 12mm,Tz 6mm,偏摆<100u rad,承重：2.3Kg，光路中心高 79mm，自重：0.5Kg.附件设备：半自动轮转切片机 1、进样系统：电动切片系统：2.手动手作平滑
半刀法同时有自动进样和回缩，3.切片厚度范围：0,5 – 100 µm，修块范围：1 to 600 µm
 具备步进马达修块功能
*4剩余进样提示:5具备切片计数，切片厚度总计功能6.样本定位,8度（要求彩页必须体现）
7、水平进样： 30 mm (样品头进样)8、样本垂直运动幅度： 70mm9、具备*二个手轮锁，直接位于手轮上10.立控制面板11.返回初始位置
12、为保证后期售后服务及后期应用技术支持投标商必须提供生产厂家针对本项目的授权、售后服务承诺书原件及原版彩页，不能提供的其报价无效。

1．容积：≥360L
2．程序要求：内置≥10套程序，≥4套默认程序（导管、器械、玻璃器皿、湿化瓶），用户可根据需求自行调节参数。提供所投所投型号内置≥10套程序，≥4套默认程序（导管、器械、玻璃器皿、湿化瓶）的程序界面证明材料。
3．外观要求：整体不锈钢外观，带侧面热风风循环，有效提高了柜体中下部干燥效果；显示屏和控制面板位于侧维修门处，操作高度正对操作者，更加符合人机工程学的要求。
4．材质要求：外罩、舱体采用SUS304不锈钢拉丝板，板材厚度≥1.2mm，板材折边采用刨槽工艺，折边圆角小，整体缝隙小、美观。
5．舱体结构：舱体采用拼接方式成型（非焊接方式），整体变形小。舱体高度≥1600mm，满足各类导管的长度要求，避免干燥过程中，导管与底部接触。  
6．地脚要求：采用多功能移动脚轮，简洁美观，集成脚轮和支脚功能，通过调节旋钮升降胶垫固定设备。
7．密封门材质要求：采用SUS304不锈钢拉丝板，板材厚度≥2mm，板材折边采用刨槽工艺，折边圆角小，整体缝隙小、美观。
8．密封门结构要求：门体中部采用双层中空钢化玻璃结构，通透面积大，保证可视性同时，又能够有效阻隔舱体内热量损耗、降低密封门工作温度；提供单门、双门两种结构。
9．门密封要求：采用手动连杆锁，密杆作用点位于门体上部和下部，整体受力均匀，保证了密封效果。密封胶条嵌于密封门内板处，采用圆弧形中空结构，柔韧性强，与舱体贴合性。
10．密封门转轴要求：密封门固定采用上下转轴方式，隐藏式结构，转轴整体置于设备内部，开关闭合顺畅无阻滞，外形简洁美观。
11．维修门要求：采用SUS304不锈钢拉丝板，板材折边采用刨槽工艺，折边圆角小，整体缝隙小、美观；上下双磁吸闭合方式，开关方便；底部开散热孔，满足侧风机散热要求，避免局部温度高。
12．风机要求：采用交流离心风机，电容感应启动外转子电动机，长效免维护，风机风量≥570m³/h，大静压≥450Pa，噪音≤72dB，风机数量≥3个。与风机出风口联接，采用锥形结构设计，大限度减少风量损耗，增加与加热管的接触面。
13．风压开关：采用风压开关，小启动压力：标准20Pa，设**及间隙可调整，小启动间隙10Pa，范围20～300Pa。当风机故障或运行中密封门开启，风压开关工作，程序停止运行，声音、显示报警，直至故障排除，方可继续正常运行程序。
14．过热保护：设备具有加热系统故障检测、保护、报警功能，采用过热保护器，。保护阶段，程序停止运行，排出故障后，方可正常使用。
15．过滤器要求：采用HEPA空气过滤器，过滤精度0.3μm，滤褶方向应垂直于地面，符合过滤器的安装要求，有效阻隔空气中的粉尘颗粒等进入干燥舱体内。
16．加热箱要求：采用电加热方式，箱体盘型结构，减小占用空间，加热管数量≥3根，设备整体加热功率≥9kVA，加热箱加装温度探头，测量空气温度，加热管含过热保护，避免安全隐患。加热箱外部粘贴隔热保温层，采用橡塑海绵，闭泡式结构、防火性能好、导热系数低、。                                  
17．侧加热箱要求：采用整体加热箱结构，密闭结构，保温性能好，电加热方式，集成过热保护警报功能，避免温度异常过高，造成隐患，电热管数量≥3根。
"                                  通风柜附件说明
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